Visual guidance: Bluetooth LED tags can highlight the location of target clothes among many clothes by flashing or always on lights.
Inventory counting: In dry cleaning clothes management, staff can achieve efficient inventory counting by controlling Bluetooth LED tags.
Easy to use: With simple operations on smart devices such as mobile phones, you can send instructions for the lighting and positioning functions of tags.
Easy to deploy: Bluetooth tags are small in size, light in weight, easy to install, and can be easily attached to various clothing without complicated wiring work.
Fast checkout process: reduces the waiting time for finding items, improves the checkout efficiency of the laundry shop, and avoids customers waiting in line for a long time.
beschleunigt Wäschewaschzyklen und Rotationen auf/von Kundenstandorten.
Verbessert die Wäscheproduktionsplanung, reduziert Fehler und Betriebskosten.
Minimiert Leinenverluste, spart bei Leinenkäufen.
Reduziert Mangelsituationen und erwartet Kundenanforderungen.
Verbessert die Servicequalität, um Wettbewerbsvorteile zu bieten.
Optimieren Sie das Inventar und verringern Sie den menschlichen Fehler bei Wasch- und Abrechnungsprozessen.
Industrielle Produktionslinie mit RFID Tunnel Liefersystem
Kennzeichnung der Strömungskästen auf der Montagelinie, Unterscheidung zwischen Inspektionen und unkontrolliert;
Bei der Lagerung des Produktes wird die Anzahl der fertigen Produkte direkt durch Zählen der Etikettendaten gezählt.
Verhindern Sie Arbeitsunterbrechungen und verbessern Sie die Produktionseffizienz. Ergebnis im Sicherheitsproblem & kritische Frage gelöst
RFID-System verbessert die Sortierung von industriellen Gegenständen Finding und Transferring. Einfach zu finden und zu zählen und genaue Daten zu gewährleisten
Automatische Identifikationsaufgaben in anspruchsvollen Industrieumgebungen lösen
Höhere Effizienzgenauigkeit und Kostenersparnis in industriellen Anwendungen als "traditionelle" Anwendungen
Transportsysteme werden durch RFID-Datenträger in der Automobilindustrie identifiziert
RFID Tag, der jedem vorgefertigten Bauteil eine Identifikation liefert.
RFID System, das qualifizierte und effiziente Zuordnung aller vorgefertigten Bauteile gewährleistet.
Reader ermöglicht einen schnellen Zugriff auf QC und Fertigungsgeschichte durch RFID Tag.
Client und Lieferant ermöglichen gleichzeitig Zugriff auf Datenserver.
Beseitigung der Papierarbeit, wodurch der menschliche Fehler minimiert wird.
Systemisierung und Streamlining des gesamten Bauprojekts.
RFID-System könnte 62,0% Einsparung von Betriebskosten erzeugen.
Kein Schreiben, Papierarbeiten, Faxe oder Rekeying von Daten.
Unique Serial Number wird automatisch gelesen, da Informationen fehlerfrei auf die Online-Datenbank übertragen werden.
Schritt für Schritt werden elektronische Formulare für Inspektionen oder Verfahren leicht erstellt.
Umfassende Auto-Alert-Benachrichtigung über überfällige Inspektionen oder Operationen.
IMMEDIATE Geräteidentifikation mit allen verfügbaren Details vor Ort.
Zugang zur Inspektions-, Wartungs-, Prüf- und Zertifizierungsgeschichte durch eine sichere, gehostete Datenbank.
Produktionsdaten können genau und in Echtzeit erhoben werden.
Verbesserung der Produktivität auf der ursprünglichen Basis.
Echtzeit-Tracking von Auftragsfortschritten, um rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten.
Automatisieren Sie die Datenerfassung und reduzieren Sie den menschlichen Fehler.
Überwachen Sie Produktionslinien in Echtzeit und lösen Sie Probleme rechtzeitig.
RFID ermöglicht es den Herstellern, zu erkennen, ob das Inventar ausgefallen ist und Produktionsverzögerungen verhindert.
Es ist kein zusätzliches Personalmanagement erforderlich, das menschliche Fehler reduziert.
Reduzierung der Betriebs- und Managementkosten und Verbesserung der Managementeffizienz.
Die fortschrittliche Managementtechnologie kann Kunden mehr anziehen.
Automatische Aufzeichnung der Trockenreinigung, um sicherzustellen, dass der Prozess reibungslos läuft.
Betätigen Sie die Sammlung von Wäschedaten, um Prozesse zu verbessern.
Tausende von RFID-Tags können in wenigen Sekunden gelesen werden.
Bietet den Formspeicherstatus im Lager, wie verfügbar, anhängige Reparatur, verlassen, etc., um die Sucheffizienz zu verbessern.
Dokumentation der Geschichte und Aufnahme der Produktionszyklen mit einem autonomen System.
Hohe Datensicherheit: Alle Daten direkt auf dem Werkzeug selbst verfügbar.
Optimaler Werkzeugwechsel mit Visualisierung der Inspektionsintervalle am Gerät und in der Software.
Die Lage der Form kann schnell durch RFID-Technologie gefunden werden.
Bequeme und Echtzeit-Abfrage der relevanten Datensatzinformationen des Produktionsprozesses, die eine Grundlage für die Qualitätsrückverfolgbarkeit bietet.
