RFID-Technologie hilft Tabaklogistik
Als äußerst effiziente, schnelle und komfortable Identifikationstechnologie verfügt die RFID-Technologie über ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Zigarettenhersteller haben RFID-Technologie in das Logistiksystem der Tabakindustrie eingeführt, um vor allem die Effizienz ihrer Tabakindustrieproduktion zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Die Anwendung der RFID-Technologie in der Tabaklogistik.
Adopt RFID-Technologie, um den Status Quo von Tabakunternehmen zu kombinieren. Um die Automatisierung der Tabaklagerung und die effiziente Verwaltung des Lagers zu erreichen. Das System verwendet Middleware als Support-Plattform, legt RFID-Tags an Zigarettenkisten, Tablets und Regale an, installiert an der Empfangsstelle ein RFID-Zugriffskontrollsystem und sendet die eigentliche Empfangs- und Empfangsinformation an das vom Backend-System angeordnete Backend. Gleichzeitig wird das Fahrzeug-Computer-Terminal am Gabelstapler installiert, das RFID-Lese- und Schreibgerät angeschlossen, die Information des Frontend-Systems und des Backend-Systems über das kabellose lokale Netzwerk übertragen, der Datenaustausch und das Update realisiert, und das System lokalisiert die Gabelstaplerposition in Echtzeit und sendet den Gabelstapler bequem.
In den Abwärts- und Inbound-Betrieben der drei Hochlager wird ein halbautomatischer Ansatz eingeführt, um bestimmte Automatisierungstechnologien und -maschinen, ergänzt durch manuelle Operationen, ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Kosten zu erreichen.
Bereitstellung elektronischer Tags an der Unterseite der Tabletts und Tabakstämme und entsprechend Bereitstellung von Lesegeräten an Sortier-, Speicher-, Auslass- und Siegelmaschinen und kombinieren das „Tobacco Industry Cigarette Production Management Decision Management System Project (d.h. Nr. 1 Project) Die Bestimmungen des "" können "ein Dutzend zwei Sweeps" erreichen - die Zigarettenindustrie Unternehmen zur Herstellung jedes Stück Zigaretten, das von der zuständigen Behörde zur Ausgabe des Barcodes veröffentlicht wird, und die auslaufenden Scancode- und Zigarettenunternehmen in den Lagerscancode, so dass Tobacco-Behörde rechtzeitig eine effektive Kontrolle über den Kauf, die Produktion und den Vertrieb von Tabakunternehmen erzielen können, die drahtlose Informationserfassung realisieren und mit dem Lagerverwaltungssystem verbinden, und die Logistikdaten an die Logistikdaten an das Lagerverwaltungssystem übertragen.
Um eine effektive Positionierung durchzuführen, wird zunächst der Laderaum kodiert und die codierten Informationen in das Lagerverwaltungssystem WMS geschrieben, in der Regel unter Verwendung einer Adresscodierung.
(1) Warehousing Geschäftsprozessdesign
Bei der Lagerung der Rohstoffe und Tabakhilfsstoffe werden die Gabeln verwendet, um die Tabakblätter, Tabakstämme und Tabakmaterialien mit den elektronischen Etiketten auf den Schalen zu platzieren, und die Leser an den Lagerhäfen scannen die Paletten-Elektroetiketten auf den Paletten, die von den Paletten fertiggestellt werden. Passend zu den Paletteninformationen und den Wareninformationen wird die passende Information an das Lagerverwaltungssystem übermittelt. Der Förderer liefert dann die Ware an den Fahrbahn-Stacker, wo sie vom Stapeler gelagert werden.
Bei der Lagerung der fertigen Zigaretten erfolgt die Zigarettensortierung zunächst durch die Sortierspur. An jedem Sortierpass ist ein RFID-Lesegerät installiert, und beim Durchfahren der Zigarette wird der RFID-Elektronik-Tag auf dem Zigarettenkoffer abgetastet und die Art schnell erkannt. Wenn die Art erfüllt ist, wird die Zigarette durch die Seitenschubvorrichtung in die Bahn geschoben, und nach Beendigung der Palettierung durch den ABB-Roboter sendet der Transporter das gesamte Tablett von Zigaretten in den Lageranschluss, und das Tablett wird vom RFID-Lesegerät abgetastet und aufgezeichnet und dann zur Aufbewahrung an die Stapelplattform geschickt. .
Das Lagerverwaltungssystem (WMS) bestimmt den Lagerort der Ladung und ordnet den Lagerort nach einer voreingestellten Speicherstrategie (z.B. klassifizierter Zufallsspeicher), Ortszuordnungsprinzip (z.B. Erstausstieg) und Frachtinventarstatus zu. Die Informationen werden an das Warehouse Control System (WCS) übermittelt, das den Transporter und den Straßenstapeler antreibt, um den Lagervorgang abzuschließen.
(2) Outbound Business Process Design
Bei Lieferanforderung bestimmt das Lagerverwaltungssystem WMS den Standort der zu liefernden Ware nach dem Inventarstatus und den Lieferregeln und übermittelt die Lieferinformationen (wie Name, Menge, Lagerort usw.) der Ware an das Lagersteuerungssystem WCS. Das Lagersteuerungssystem WCS treibt den Fahrbahnstacker an, um die Ware herauszunehmen und über den Förderer an die Ausfahrplattform zu senden. Der RFID-Leser scannt automatisch die Waren oder Paletten-Etiketten, um die Aktualisierung der Frachtpositionsinformationen zu bestätigen und abzuschließen. Nach dem Fehler ist der Shuttle-, Gabelstapler- oder AGV-Trolley beendet. Liefern Sie die Ware an den angegebenen Ort. Der Job ist abgeschlossen.
Nach Fertigstellung der Lieferung wird die Palette manuell oder automatisch an die Palettiermaschine gesendet. Das Lagerverwaltungssystem WMS ordnet den leeren Laderaum der leeren Palettengruppe zu und übermittelt die Informationen an das Lagersteuerungssystem WCS, das Lagersteuerungssystem WCS treibt den Förderer und den Stapeler an. Geben Sie die leere Traygruppe an den angegebenen Standort im Lager zurück und verwenden Sie diese dann automatisch, wenn Sie sie nächstes Mal verwenden.
